PCB設(shè)計作為所有電子設(shè)備不可或缺的一部分，是世界上最受歡迎的技術(shù)，但是它仍然有些缺點需要完善。精致復(fù)雜，在PCB設(shè)計過程中經(jīng)常出錯。由于電路板返工會導(dǎo)致生產(chǎn)延遲，以下是避免功能錯誤的三種常見PCB錯誤。

        1、著陸模式。

            即便大多數(shù)PCB設(shè)計軟件包括通用電氣元件庫，它們的相關(guān)原理圖符號和著陸圖案，但一些電路板會要求設(shè)計師手動繪制。如誤差小于半毫米，工程師必須非常嚴(yán)格，以保證焊盤之間的適當(dāng)間距。在這個生產(chǎn)階段犯的錯誤會使焊接變得困難或不可能。必要的返工會導(dǎo)致昂貴的延遲。

        2、使用盲孔/埋孔。

            在當(dāng)今習(xí)慣使用物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的市場上，越來越小的產(chǎn)品繼續(xù)發(fā)揮最大的作用。當(dāng)小型設(shè)備需要小型PCB時，許多工程師選擇使用盲孔和埋入孔來減少電路板的占地面積，以連接內(nèi)外層。雖然通孔可以有效縮小PCB面積，但布線空間減小，隨著添加量的增加，可能會變得復(fù)雜，從而使一些板材變得昂貴，無法制造。

        3、走線寬度。

            為使電路板尺寸小而緊湊，工程師的目標(biāo)是使線路盡可能窄。確定PCB的布線寬度涉及很多變量，這使得很難，所以我們必須充分掌握需要多少毫安知識。大多數(shù)情況下，對最小寬度的要求是不夠的。我們建議使用寬度計算器來確定合適的厚度，并保證設(shè)計精度。
        在這些錯誤影響電路板的整體功能之前，掌握它們是避免高成本生產(chǎn)延誤的好方法。