冷壓壓接是一種通過特殊工具連接連接件和導體的方法，可以永久變形連接件和導體，是目前常用的壓接方法。冷壓壓接可發揮良好的機械強度和電連續性，可在惡劣環境下使用，特別適用于電流場合較大的情況。
同時，行業對銅纜連接器的需求越來越大，應用也越來越廣泛。常見的連接方案有：
1、機械壓接式
安裝維護方便，螺紋機械壓接通常用于接地環境。
2、焊錫式
錫絲與焊接表面之間形成金屬連續性。對于連接器來說，最重要的是可焊性。在連接器的焊接端，常見的涂層有銀、合金和金。
3、冷壓式
這種壓接方法具有良好的機械強度和電連續性，可用于惡劣環境。目前，壓接連接方式應廣泛使用，特別適用于電流場合較大的情況下，通過專用工具將連接件與導體連接。該方法可永久變形連接件和導體。
    選擇合適的端子和工具：
        根據電纜尺寸、類型和安裝環境，選擇合適尺寸的端子；
        選擇同一制造商的電纜端子、連接管和工具，可顯著提高電氣連接系統的可靠性；
        選擇合適的壓接工具，還包括根據接線端子的尺寸和材選擇相應的壓接模具。
        電子谷在壓接磨具和連接件時，通過顏色標識進行匹配，壓接連接件上也使用磨具編號。
        使用提供UL列出的壓接工具、模具和CSA認證的電氣連接器，以確保安全可靠的連接。具有此類認證的電氣連接方案可以大大降低連接系統的安全風險。
    在連接電纜之前，去除金屬污漬是保證壓接質量的重要前提。
        去除導體表面的金屬殘留物；
        檢查導體連接部分，去除可見氧化物；
        確保導線表面無金屬殘留，否則接觸部位導體腐蝕；
        確保所有部件的去污工作已經完成。
        剝離電纜絕緣層和電纜芯，注意剝離尺寸和完整性，小心不要損壞導線，這是一個簡單但重要的注意事項，是為了防止不必要的返工。
        采用優質剝線鉗，將絕緣皮與電纜芯完全分開，好的工具使工作得心應手。
        剝離絕緣皮時，不要隨意縮小尺寸。確保導線不會剝落太長，導致絕緣電纜暴露。
        導線不會剝落太短，導致電纜不能與連接器完全接觸。
        確保壓接模具或壓接頭無損壞或弄臟，表面應有銅芯或鋁芯的天然金屬光澤。
    雖然準備工作不起眼，但在正式進行電纜壓接工作之前，需要細致嚴謹。在壓接過程中，選擇一整套來自同一品牌的工具和連接重要。輔以您操作中的專業技術，將提高整個壓接過程的效率，確保標準交付，并能保證后續的低維修率。

壓接
    將導線完全插入連接器，通過觀察孔判斷連接器末端是否完全插入；
定義壓接磨具和壓接次數。
壓接電纜端子時，從連接側向電纜側開始壓接；管端的壓接應從中間開始，否則由于材料無法延伸，最終會形成裂紋；
壓接完成后，可以清楚地看到連接器桶上壓接磨具的編號，說明這是一種可靠的壓接，也是保證正確壓接的方法。
注：過度壓接或壓接不足會降低電氣連接的可靠性。