電子接插件包含接插件（插件和插座）、連接器、接線端子、耦合器端子、電流接觸彈片（繼電器類）、插件式的電子元器件的鍍金/銀引線/片、貼片電子元器件的貼片座、電子線路板連接器等等。

先進的電鍍全自動生產線將取代常規的手工和半自動滾鍍、掛鍍生產方式。目前適于接插件電鍍的先進設備有：振動電鍍設備、帶料選擇性電鍍設備和化學鍍設備，尤以帶料選擇性電鍍設備為主要選擇。目前大多數種類的接觸件已沖制成帶材進行電鍍，隨著接插件種類的發展，采用這種接觸體的生產方式的產品將會越來越多。連續鍍適用于端子、連接器、銅帶、銅絲、LED、半導體等零件。

1) 連續電鍍生產線連續鍍，連續條帶狀材料沖壓成形后電鍍或銅帶電鍍后沖壓的連續電鍍組合生產線，國外稱卷對卷式電鍍。

連續電鍍不僅生產技術上先進可靠，在減少污染排放上也較易實現，在鍍槽兩端鍍件進出槽部位加裝壓縮風噴吹頭，可減少清洗水帶入鍍槽沖稀鍍液，也減少鍍液帶出損失和進一步變成污染物增加廢水處理困難，清洗工藝可做成多級逆流噴淋洗，這些對于滾掛鍍不太容易實現的技術、在連續電鍍線上就很容易做到。如一條40米長的雙線連續電鍍線，日均排放廢水總量僅20M左右，屬少污染工藝。

用帶料選擇性電鍍設備進行電鍍加工，既能滿足接觸體各個功能部位的需求，又能節約貴金屬材料的消耗，同時還能滿足自動化裝配的需要。

帶料選擇性電鍍生產線其電鍍選擇方式有浸入式，帶掩模的噴射式，轉鼓掩模式和固定頭刷鍍式。在選擇這類生產線時要根據自己的帶材形狀和鍍層功能部位質量要求來決定，不一定非要配制功能齊全的生產線不可。

2)連續電鍍生產線組合技術集高速電鍍技術，液位法選擇性電鍍和固定頭刷鍍及掩模法選擇性電鍍技術為一體，并且可實現鍍液部分成份(如添加劑、主鹽液位等)和某些工藝參數(溫度，pH值等)的自控，安裝射線類測厚儀，可對鍍層厚度，合金成分實現在線連續測定和控制。它是一系列較先進電鍍技術的集合體，生產效率較高，產品質量，性能的一致性較好，較常規可節約90-95%貴金屬，是電子接插件生產最具代表性的組合電鍍加工技術。

1）選擇性電鍍技術根據產品要求，僅在需要涂覆的部位上選擇性地施加涂覆，如觸點、焊線，施鍍面積僅為常規滾鍍面積的5-10%，且厚度分布更均勻、更合理，尤其是固定頭刷鍍和掩模法電鍍，僅在觸點部位單面鍍上貴金屬，節約效果顯著。

2）高速電鍍技術鍍件本身運動，鍍液在鍍槽中以較高速強制與鍍件運動方向作逆流，這種條件下即使使用普通鍍液，也允許使用較常規掛鍍高一倍以上的電流密度，連續電鍍線上工作運動速度1-30m/分，鐘循環速度也較快，配以有較高主鹽濃度的高速鍍液，允許上限電流密度可達常掛鍍的三倍甚至更多，固定頭刷鍍和掩模法電鍍，其陰陽極極距非常近，鍍液更新(循環)速度很快，其電流密度較常規提高更大，電鍍速度大大提高。

萬連A2001系列貼板式針座：采用回流焊接方式，PIN針采用黃銅的四方針，常用電鍍規格鍍亮錫，可根據不同的客戶要求提供不同的電鍍方式。

制程：注塑成型主體；四方針五金件拉絲成型-后電鍍；組裝全部使用全自動機組裝而成。