汽車線束是汽車電子產品電氣系統的關鍵組成部分，也是汽車常見故障的多發階段。如何在整個設計過程中提高汽車線束工作的可信度，降低汽車設備的故障率，確保在較少的時間內進行故障檢測，成為汽車電氣系統設計的焦點。

汽車電氣系統的設計始于整車或程序的新項目開始，關鍵設計步驟的重要環節是，電氣系統的基本原理設計和電氣系統的三維布局必須順利進行。如果將電氣系統的基本原理設計與生命進行比較，那么電氣系統的三維布局就是承載生命的四肢。電氣系統三維布局的質量立即危及樣車研發的質量。高效的三維布局可以減少整個研發過程中的問題，降低研發成本，減少整車設計時間。

電氣系統三維布局的關鍵是利用CATIA、PRONE等三維軟件對整車電氣元件、電子線束及相關固定結構進行布局，包括家用電器元件的三維布局及其電氣設備線束的三維布局，其中家用電器元件的關鍵是根據整車的實際結構進行布局。本文根據具體的汽車線束三維布局經驗，交流了一些基本原則和常見問題。關鍵是從線束組裝、線束可擴展性及其線束安全性和可信度等方面進行討論，為汽車電氣線束的三維布局設計提供了基本的設計規則。

汽車線束三維布置的一般步驟。

汽車電氣系統根據不同的部件分為汽車底盤、汽車儀表板、柴油發動機、變速箱等不同的控制模塊。對于每個控制模塊，電氣設備布局首先進行，各項任務由電氣系統設計師和汽車技術工程師相互配合。電氣設備布置方案明確后，線束向設計開始，線束向設計按照汽車電氣線束布置標準進行，向計劃方案進行校準，直至有效。電氣設備線束向設計后，根據線束向明確固定方法和結構，對固定方法和結構進行抗壓強度和干預校準，根據后續明確的設計方案繪制電氣設備線束二維圖。關于固定結構的二維圖。以下是關鍵討論汽車線束布局全過程中的基本設計標準和常見問題。

汽車線束布置的基本標準和常見問題。

在設計汽車線束的三維方向時，我們必須充分整合車身的食物。窗框等線束附著在車身上的詳細情況，全面考慮車輛電氣設備部件的綜合性和全面性。線束布置設計還應考慮線束固定的問題，并根據食品零件的結構。車輛機械系統明確固定方法及其支撐點總數；當控制板較多且需要集中布置時，應主要考慮控制板的布置。

線束固定結構易于組裝。

在設計線束固定方法和固定結構時，必須考慮裝配，不能在追求完美的固定和可靠的裝配過程中改進過多的過程，并根據具體的設計經驗交流以下常見問題。

1)盡量選擇簡單的固定方法，特別是在室內空間狹窄的地區，如車門內部布線。白色車身和車內布線，由于室內空間狹窄，盡量選擇塑料扣或膠帶固定。

2)過孔橡膠護套應設計在安裝力小于100N的情況下，可完全組裝在米金孔內。

3)對于必須用手指鉚接的固定卡，實際操作力為45N；手夾固定卡實際操作力為75N。

4)在線束固定結構及其相關功能盒設計的整個過程中，盡量選擇常用的標件，盡量避免標件類型，減少裝配和維護中常用工具的應用。

5)鑒于裝配過程中連接器或線束固定結構必須穿過汽車駕駛室的情況，如果標準件選擇一般六角螺母和地腳螺栓，一個人很難單獨進行，一般考慮選擇焊接螺母或自攻螺釘進行固定。

6)線束的固定孔應盡可能在零件的平面圖區域打開。當斜面固定時，最好在零件上做一個小平面。

7)電氣設備線束布置時，盡量考慮大總程模塊化設計裝配，提高生產線裝配速率。比如變速箱線束。柴油發動機線束分別裝配到變速箱和柴油發動機本身，然后作為整體裝配到汽車底盤上。

3.匯總

隨著汽車電子電器技術的發展趨勢，汽車切割機設備越來越多，對汽車電氣設備線束的可信度提出了越來越高的規定。在電氣系統設計階段，有效可靠的電氣設備線束布置可以降低開發進度，降低汽車成本，提高電氣系統工作的可信度。如何使用三維軟件進行更準確的電氣設備三維布局設計需要再次探索。