在線束生產(chǎn)中，防水是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，一旦防水失效，將很容易造成各種電器系統(tǒng)無法正常工作，影響整車的舒適性，存在很大的安全隱患。本文將介紹一種用于線束加工的自動點(diǎn)膠設(shè)備，它不僅能解決汽車加工中點(diǎn)膠工序存在的質(zhì)量隱患，一致性差及效率低等問題，更能提升產(chǎn)品可靠性，避免制造過程中的損耗，提高制造效率。

一、概述

引進(jìn)自動線束點(diǎn)膠設(shè)備，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。

自動化點(diǎn)膠設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、可降低生產(chǎn)成本和效率，合理分配人力、物力，提高生產(chǎn)能力和效率。

2、點(diǎn)膠設(shè)備操作簡便，每個(gè)員工都能迅速上手。

人工點(diǎn)膠的缺點(diǎn)：

1、手工點(diǎn)膠量不均勻，無法保證質(zhì)量。

2、人力培訓(xùn)成本大。設(shè)備操作只需人員負(fù)責(zé)上、下物料，訓(xùn)練時(shí)間短上手快。

二、點(diǎn)膠原理

依據(jù)膠的特性，通過設(shè)備壓力在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)將膠液均勻地蓋到設(shè)定的位置，儀表控制每一次的注射時(shí)間和速度，確保每一次的注滴量一樣，可以更好的控制出膠的重量，線路更穩(wěn)定，粘合強(qiáng)度更大。

三、點(diǎn)膠設(shè)備

特點(diǎn)：

專用全自動點(diǎn)膠作業(yè)，可以代替手工，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

精確度補(bǔ)償技術(shù)，高速精密，穩(wěn)定生產(chǎn)，保證產(chǎn)品一致性，使用壽命長。

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精確控制膠水，轉(zhuǎn)角平滑處理，順利關(guān)閉膠水，自動回吸，減少溢膠效應(yīng)。

據(jù)預(yù)估，一人一機(jī)操作上下料情況下，一套加工裝置下，每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到200pcs，良率達(dá)到99.9%。

工裝表面上看起來簡單，實(shí)際上固定物料就是難點(diǎn)，需要保持一定的靈活性。點(diǎn)膠設(shè)備既可將材料固定，又便于上、下物料。

以標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為自動化核心，工裝標(biāo)準(zhǔn)易于實(shí)現(xiàn)自動化，所以對點(diǎn)膠的動作分析和要求是主要重點(diǎn)。

操作員在使用設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)膠的同時(shí)，把材料放置到另一工裝上，循環(huán)操作，減少了設(shè)備停機(jī)等待的次數(shù)和時(shí)間。

運(yùn)用精益生產(chǎn)理念，適應(yīng)“多品種，小批量”的生產(chǎn)模式。僅需少量的操作人員配合設(shè)備操作，即使產(chǎn)量改變或人員變動也能正常生產(chǎn)。

四、總結(jié)

若要做好線束點(diǎn)膠工藝，首先要明確點(diǎn)膠工藝的要求：

1、協(xié)助并維持線束的定位與組裝。

2、便于使用點(diǎn)膠工藝。

3、膠易于固化，即使是在低溫時(shí)也可迅速固化。

4、焊接和其它加工環(huán)境如高溫溫度和高溫時(shí)間下適用的后段工序。

5、對產(chǎn)品不產(chǎn)生腐蝕性，對環(huán)境和人體沒有毒性。

通過具體配置確定重復(fù)位移和移動的精確度，以達(dá)到點(diǎn)膠完成的精密度。