在電子制造企業中，標準采購流程可分為戰略采購和訂單協調兩個環節。戰略采購包括供應商的開發和管理，訂單協調主要負責材料采購計劃、重復訂單和交付。這種組織結構與銷售系統非常相似，許多銷售公司也建立了專業的銷售支持部門來處理大量的重復訂單。供應商的開發和管理是整個采購系統的核心，其性能也與整個采購部門的性能有關。
一般來說，供應商開發包括：供應市場競爭分析、尋找合格供應商、潛在供應商評估、詢價報價、合同條款談判、最終供應商選擇。在大多數跨國公司中，供應商開發的基本標準是Q.C.D.S原則，即質量、成本、交付和服務并重的原則。在這四個因素中，質量因素是最重要的，首先確認供應商是否建立了穩定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產特定產品的設備和技術能力。其次是成本和價格，利用價值項目的方法分析所涉及的產品的成本，通過雙贏的價格談判實現成本節約。在交付方面，確定供應商是否有足夠的生產能力、人力資源是否充足，以及擴大生產能力的潛力。最后，也是供應商售前和售后服務的記錄。在供應商開發過程中，首先要對特定的分類市場進行競爭分析，了解市場領導者是誰，當前市場發展趨勢是什么，主要供應商在市場中的定位是什么，以便對潛在供應商有一個大致的了解。
在這些分析的基礎上，公司采購部可以建立初步的供應商數據庫，并進行相應的產品分類。
一般來說，它分為三類：電子、機械和輔助材料。電子可進一步分為電路板、電阻、電容、電感、二三極管、集成電路等；機械分為塑料件、金屬件、包裝用品等；輔助材料包括化學品、標簽、膠帶等雜物。
下一步是尋找潛在的供應商。經過對市場的仔細分析，您可以通過各種公共信息和公共渠道獲得供應商的聯系方式。這些渠道包括供應商的主動詢問和介紹、專業媒體廣告、互聯網搜索等。在這一步中，最重要的是對供應商進行初步篩選。建議使用統一標準的供應商登記表來管理供應商提供的信息。
這些信息應包括：供應商的注冊地、注冊資本、主要股東結構、生產現場、設備、人員、主要產品、主要客戶、生產能力等。通過對這些信息的分析，我們可以評估其工藝能力、供應穩定性、資源可靠性和綜合競爭力。在這些供應商中，在消除明顯不適合進一步合作的供應商后，可以得到供應商調查清單。然后，安排供應商的實地調查是非常重要的。必要時，質量部門和工藝工程師可以被邀請參加審計團隊。他們不僅會帶來專業的知識和經驗，而且有助于公司內部的溝通和協調。在實地調查中，應使用統一的評分卡進行評價，重點審查其管理體系，如操作指導書等文件、質量記錄等，要求全面，不得遺漏。
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