工業1.0-4.0時代各有千秋，它們將長期共存、不斷發展，共同朝著智能制造方向推進。連接器領域的智能制造并沒有統一的模式，適用就是最佳。總體發展方向是未來將重點開發成本最低、效益最高的工業3.0和根據用戶需要定制化生產的工業4.0。

一、數字化

通過大量的數據分析，“感知”到工業過程。工業傳感器是一種多類、多用途、多指標及為智能化打下基礎的工業數據采集系統。現在的連接器企業在設計、生產過程中大量采用了計算機輔助設計(CAE)和計算機輔助制造(CAM)技術。如深圳有限元CAE仿真軟件，成功地應用于連接器插拔力、正壓、溫升、模流等模擬設計及可靠性分析；揚州精藝開發的多種型號的數控專用機床或加工中心成功地應用于連接器殼體零件的高效、精密成形加工。

二、網聯化

運用互連、高速傳送、云計算，突破信息孤島。一是能夠打通工廠內部的數據流，二是能夠打通供應鏈上下游企業各環節的數據流。最后，實現產品的整個生命周期的數字化。舉例來說，連接器龍頭企業通過企業資源計劃(ERP)，通過對產品數據管理(PDM)及制造企業生產過程執行系統(MES)等軟件的應用，成功地突破企業內部信息孤島。同時，通過供應商關系管理(SRM)和客戶關系管理(CRM)軟件，打通了供應鏈上下游企業各環節的數據流。

三、智能化

通過對生產過程中海量的數據信息的自主理解、學習沉淀及形成知識，最終由智能設備實現自主決策。基于海量工業數據，對大量工業數據進行深度集成與分析，通過柔性生產、動態調控及網聯協作等新制造模式，實現產品質量效率的提高，是智能制造的核心內容。如航天電器智能立體倉庫投入使用，產品通過庫房流水線進出，具備每天8小時出庫出貨800箱的能力。成品箱內的QR碼自動掃描并輸入產品信息，實現了產品訂單的自動化批量管理，出庫時只要選擇訂單，就可以自動出庫發貨。降低出庫勞動強度的同時，有效提高成品訂單管理的準確性和可靠性。

按照《2021年“十四五”智能制造發展規劃(征求意見稿)》，到2025年規模以上制造業企業基本實現數字化，重點行業骨干企業初步實現智能化轉型。2035年，制造業規模以上企業數字化全面普及，骨干企業基本實現智能化。2025年是初步實現智能制造的關鍵節點。